丰田智能工厂的节能“巧机械”
导读：
此次展示的是一种利用机械原理，将正在进行机床加工、尚未完成制造的发动机连杆传递给下一道工序的意识丧失引起原因巧妙装置。
丰田在环保产品展览会“Eco-Products 2015”（12月10～12日于东京有明国际会展中心举行）上，介绍了可减少工厂耗电量的“改善”实例。此次展示的是一种利用机械原理，将正在进行机床加工、尚未完成制造的发动机连杆传递给下一道工序的巧妙装置。以前要使用传送带及致动器等动力机构来完成工件的搬运及翻转，因此需要使用大型设备，要耗费很多电力。丰田通过自制无需动力源的机械式传递装置，构筑了耗电少的生产线。据介绍，丰田从大约10年前就开始采用该装置，目前已被用于制造发动机的上乡工厂（爱知县丰田市）、下山工厂（爱知县三好市）、田原工厂（爱知县田原市）等工厂。
在部件的制造工序中，随着机床性能的提高，已能够实现复杂加工以及一次性完成多项加工。不过，在机床间传递工件时，大多仍需依靠大型传送带或人工操作。使用动力源的装置不仅要消耗电力，还存在身体被机床有什么方法治颠病夹住而受重伤的危险。而依靠人工的作业不仅需要投入人工费，而且生产效率也很低。
因此，丰田工厂的成都治疗癫痫的医院哪家好员工设计并制作了连接在机床之间传递工件的装置，解决了上述课题。利用此次展出的机械机构，在工件传递过程中，可利用工件自身的重量翻转，更换正反面。
丰田于2015年10月制定了“丰田环境挑战2050”战略，提出了到2050年使汽车制造过程中的CO2排放量减少至零的目标。作为实现CO2零排放的手段，该公司提到了“制造技术改善措施”（节武汉中际癫痫医院的地址能及高效化）以及“所用能源改换措施”（改用可再生能源）。此次展出的机械机构属于前者，是日常“改善活动”的一部分。
据丰田解说员介绍，2015年度该公司汽车生产工序中，预计每辆车的CO2排放量可比2001年度减少10％，其中有2成是通过制造技术的改善实现的。
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