广泽汽饰机器换人 由点及面筹建无人工厂
导读：
广泽汽饰的“无人工厂”建设正处于筹划阶段，按照公司的规划，随着机械手喷涂机器人等设备投入，无人工厂将在明年成型。
生产线上的机械手从模具机器里抓出刚刚出炉的汽车塑胶门板，放至指定货架，工人对门板进行修边后，通过自动输送带传递到下一道工序。这是笔者近日在广泽汽饰工厂成型部看到长沙比较好的癫痫病医院的情景。
广泽汽饰负责人樊焱飞告诉笔者，该注塑成型机自动生产系统不仅保证了工人的生产安全，还降低用工需求，为产品品质提供保障。
实现减员增效目标
“注塑成型机自动生产系统的优势不仅是减少用工，更重要的是保障了工人的人身安全。”樊焱飞说，以前，机器生产出产品后需进入机器内将产品取出，工人稍不留神就会被机器所伤。而现在，注塑成型机技术升级后统一配备机械手，全自动化生产，免去了工人进入机器取产品的环节。“而且刚生产出来的产品有温度，容易烫伤手。由机械手来抓取品，既保护了工人，又使产品品质更加有保障。”
“机器换人”带来的好处不止于此。成型部改造前共有177人，实施“机器换人”后，工人减至167人，减少10人；良品率从99.37%上升到99.88%，提升0.51%；生产效率从33.94PCS/人/时上升到38.30PCS/人/时，提升4.36%，实现了减员、增效、提质、保安全的生产目标。
全自动化生产率近70%
生产汽车配件的开模、注塑、喷涂等每一道工序都十分关键。为确保产品品质，广泽汽饰的全自动化生产基本贯穿生产前后。在喷涂生产车间，从清洗到喷涂再到烘干，每个环节都通过机器自动化操作，前后只需要两名工人放进产品和拿出产品即可。
“以前这三个环节至少要6名工人，现在仅需要2人就可完成三道工序。”樊焱飞表示，喷涂工序经过“机器换人”后，用工需求减少明显，效率和产能得到进一步提高。广泽汽饰十多个生产部门基本都采用云南治癫痫病好医院全自动化生产，智能全自动化生产率近70%。
由点及面筹建无人工厂
作为汽车配件的专业制造商，广泽汽饰2008年便发现“招工难”的端倪，可谓同癫痫患者如何检查行内最早开始探索全自动化生产的企业。在探索全自动化生产的道路上，广泽汽饰从最初的“摸着石头过河”，到2010年首条“E—CUBIC”全自动生态型继发性癫痫要如何进行治疗呢曲面印刷生产线，再到现在获得市“机器换人”专项资金补助，公司正朝着实现“无人化生产”的目标一步一步迈进。
樊焱飞透露，广泽汽饰的“无人工厂”建设正处于筹划阶段，按照公司的规划，随着机械手喷涂机器人等设备投入，无人工厂将在明年成型。
至于如何全面实现全自动化生产，樊焱飞说：“一些操作简单、动作重复、危险性高的工序，可以率先启动‘机器换人’，如模具内取产品、表面喷涂；而一些复杂性的动作，则需要一步步调试研究，‘机器换人’的速度没有那么快。我们认为，从一个点到一条生产线，联合起来形成一个面，最终实现‘无人工厂’的目标。”
进入首页浏览更多精彩内容 >>
相关阅读:
