4月8日，广州石化化工一部裂解B炉正式切出烧焦。裂解B炉自改造投料以来，连续运行84天，创该炉运行周期新纪录。在本运行周期，该炉共裂解石脑油46天，裂解加氢尾油38天，裂解炉热效率较改造前提升了2%，节能降耗效果显著。
广州石化充分发挥炼化一体化优势，以效益为癫痫的护理措施中心，持续调整裂解炉投料模式，先后实行“2+2+2”、“1+3+2”、“1+2.5+2+0.5”、“4+2”等多种裂解炉复合型投料模式，为降低乙烯原料成本，实现化工效益最大化做出了贡献。
炼油区加氢裂化装置产生的加氢尾油具有无硫、支链多、侧链长等特点，其三烯收率及高附加值的C4含量高，是一种较为理想的裂解原料，但原设计以石脑油为主要原料的7台裂解炉未进行原料适应性改造，加上经过近20年的运行，已经不满足当前节能降耗及今后环保排放的要求，改造势在必行。
裂解B炉原料适应性改造自2015年10月中旬开始，主; 2016年1月16日，改造后的裂解B炉投入使用，不仅济指标大幅提升，而且裂解尾油时烟气中的氮氧化物含量大幅降低，提前一年多达到了新环保标准规定的排放要求，为下一步其它裂解炉低氮烧嘴的改造提供了经验。
